Ветошь гост 4643 75 технические характеристики. Отходы потребления текстильные хлопчатобумажные сортированные
Поскольку ветошь — материал, повсеместно используемый в быту и на производстве, она должна быть стандартизирована в соответствии с определенными требованиями. В России они установлены ГОСТ 4643 75 «Отходы потребления текстильные хлопчатобумажные сортированные. Технические условия».
Ветошь обтирочная по ГОСТ 4643 представляет собой переработанные текстильные сортированные хлопчатобумажные отходы из тканых материалов, нетканого полотна, трикотажа, стеганого полотна, плетеных хб материалов. К материалу предъявляется широкий ряд требований по сортировке и обработке, состоянию, упаковке, маркировке, транспортировке и хранению.
ГОСТ 4643 75 на ветошь — основные требования
- Максимальная доля в хб материале искусственных волокон — не более 10%.
- Не допускаются нетекстильные включения (резина, кожа, кнопки, пуговицы, молнии и т. д.).
- Исключено наличие прорезиненного текстиля, пропитанного полимерными составами, смолами, водоотталкивающими пропитками или ЛКМ.
- В составе ветоши не должно быть материалов прелых, горелых, пониженной прочности.
- Ветошные ткани не должны быть покрыты водонерастворимыми материалами (гипс, уголь, грязь и т. д.).
В переводе с языка нормативов это означает, что качественная ветошь изготавливается из отслужившего свое хлопчатобумажного текстиля, отходов швейного производства или одежды секонд-хенд. Она должна отлично впитывать влагу, чему отнюдь не способствует синтетика. Поэтому добросовестные производители и продавцы полностью исключают искусственные и синтетические материалы, отбраковывая их сразу.
Кроме того, ветошь не должна быть грязной, сырой, подгнившей или потерявшей ту прочность, которой изначально соответствует определенная ткань. Прочность не следует напрямую связывать с долговечностью — материал подлежит утилизации после одноразового выполнения работ. При работе с растворами ветошь не должна выделять токсичных веществ. И, конечно, по ГОСТ - никаких молний или резинок там, где их не должно быть.
Ветошь ГОСТ 4643 технические характеристики
В ряду технических характеристик и размеры ветошных полотен и лоскутов. В ряде случаев нет необходимости разрезать полотна — они уже представляют собой оптимальные по размерам для работы куски — например, вафельные или махровые полотенца. В других случаях материал (простыни, одежда, белье и т. д.) разделяется на ровные лоскуты:
- 70х80 см — для уборки больших поверхностей (от оборудования, стен, окон до пола);
- 40х40 см — для обтирания рук, протирки элементов оборудования, для полировки поверхностей и т. д.
Упаковка
Стандарты допускают различные варианты упаковки, ключевое требование к ней — максимальная сохранность ветоши. Раньше ветошь поставлялась в кипах по 100 кг. Наиболее распространенный на данный момент вид упаковки — запрессованные в плотный полиэтилен тюки ветоши весом по 10 кг, чаще называемые как брикеты. Это обеспечивает не только сохранность, но и максимальное удобство при хранении продукции, ее транспортировке, погрузке и разгрузке. Другие варианты — мешки по 15-20 кг. И брикеты, и мешки могут связываться в тюки по 50-100 кг, однако на практике ограничиваются связками по 25 или 50 кг, что логистически более удобно.
Ветошь обтирочная ГОСТ 4643 75
Мы предлагаем обтирочную хлопчатобумажную ветошь, которая соответствует техническим условиям, указанным в ГОСТ. Надежный, качественный, экологически безопасный обтирочный хб материал представлен во всем разнообразии, оптимально подходя для тех или иных работ. Это белый и цветной трикотаж, вафельные и махровые полотенца, простынная, бельевая, бязевая ветошь, ватно-марлевые салфетки, ветошь для грубых работ и многое другое.
За очень большой срок своей работы сотрудники «Мир ветоши» познали очень много тонкостей и нюансов в работе с ветошью, изучили много документации и имеют возможность осуществить консультации по ветоши, в том числе и по ГОСТ 4643-75
Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это , пожертвовав нам небольшую сумму денег.
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ОТХОДЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ СОРТИРОВАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное & 12 БЗ ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а сертификат на оборудование УДК 677.004.86:006.354 Группа М08 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ОТХОДЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫ Е С О П И РОВАНН Ы Е ГОСТ 4643 Технические условия - 75* Graded cotton textile consumption waste. Взамен SpecificationsГОСТ 4 6 4 3 -6 7 ОКП 81 8911 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1975 г. № 572 дата введения установлена 01.01.76 Ограничение срока действия снято по протокол) № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94) Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы потребления хлопчатобумажные сортированные, состоящие из бывших в употреблении изделий из тканей, нетканых, трикотажных, плетеных, стеганых материалов, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами и предназначенные для перерабатывающих предприятий. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Отходы в зависимости от рода волокна, способа выработки и цвета подразделяют па условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.2. Отходы должны быть обработаны в соответствии с технологической инструкцией, утверж денной в установленном порядке. Отходы, предназначенные для производства кровельного картона, должны подвергаться дезинфекции и обеспыливанию. Характеристика отходомV к а « 8 гi г п 3 2 5О Наимсмоиаиие з! 5 в I * * 0 о Кол ОКП отходов а 3 X л V ■? по способу о * 1 по роду волокна по цветуt z ■ш работкии х У & 8 *~ х с °у. 5 й г 8 х о. # * £П V и х п с I! * 5 >* X 1 5 в X -л в 501 Изделия, ХлопчатоТканые Всех 12 19 8 3 81 8 9 2 2 2 6 0 1 бывшие в у пот- бумажные цветов реблении 5 0 4 То же То же ТрикотажТо же 12 19 - - 8 1 8 9 2 2 2 6 0 4 ные, нетканые 5 0 5 * Хлопок в Тканые, не- 10 17 - - 8 1 8 9 2 2 2 6 0 2 смеси с химитканые. тричес ким и вокотажные. плс- локнами теные Издание официальное Перепечатка воспрещена*Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № I, 2. 3. утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990г. (И У С 6 - 8 0 . 7 -8 5 . 7 -9 0) © Издательство стандартов. 1975 © И ПК Издательство стандартов, 1998 С. 2 ГОСТ 4 6 4 3 -7 5 Продолжение таблицы Харак1сристнка отходов у М V UТ о 3 * 3 * ■г * " * *5 с Нэп мемовлмне Г # 3* * Код ОКП отходов■л - « ё по роду по способу * л V S ПО UBCiy к волокнд пы работки 2 * §! II о * 2 о1 $ п о0 2 IIа О - 1 «r r . s «Л с 506 Изделии, Хлопчато Тканые Всех 12 19 81 8921 2101 бывшие в упо бумажные цветов треблении из палаточных и брезентовых тканей 507 Изделия, То же Стеганые на То же 12 19 8 81 8921 2401 бывшие в упо вате треблении 508 ВеревочноХлопчато Крученые и% 12 19 81 8921 3501 канатные из бумажные плетеные делия (cent, ве ревки. шнуры, канаты и др.), бывшие в упо треблении 509 Изделия, Т ож е Тканые, не белые 12 19 81 8921 2603 бывшие в упо тканые. трико и суро треблении для тажные вые обтирочной ве тоши 510 То же Хлопчато То же Всех 12 19 81 8922 2605 бумажные, цветов хлопок в сме си с химичес кими волок нами 511 Изделия, То же В То же 10 17 81 8921 2604 бывшие в упо треблении дли обтирочной ве тоши (замас ленные) П р и м е ч а н и е. При обработке изделии из грубой одежной ткани для условных обозначений 509, 510, 511 должны быть удалены воротники, пояса и манжеты. 1.3. Отходы сортируют по размеру: отходи различной формы и размером отдельного куска до 400 см2, отходы размером куска более 400 см2 и шириной не менее 15 см для обтирочной ветоши. 1.2. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.4. (Исключен, Изм. № 1). 1.5. При обработке отходов карманы должны быть очищены от посторонних примесей, а в трикотажных изделиях должна быть удалена резинка. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.6. В каждом условном обозначении отходов допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2 %. 1.7. (Исключен, Изм. № I). 1.8. В отходах не допускаются: посторонние нетекстильные примеси (мочало, резина, бумага, кожа, фанера, стекло, металли ческая стружка, пуповины, застежки, крючки, пряжки, кнопки, замки «молния» и др.); текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом. ГОСТ 4 6 4 3 -7 5 С. 3 1.9. Не допускаются отходы: прорезиненные, проклеенные, жестко накрахмаленные (воротнички, манжеты и др.), пропи танные водоотталкивающим составом, масляными красками, лаками, смолами и различными пол имерн ы м и мате риал ам и; пониженной прочности, прелые, горелые; покрытые грязью, гипсом, углем, рудой и д р у т ми нерастворимыми в воде веществами. 1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.10-1.14. (Исключены, Изм. № 1). 1.15. (Исключен, Изм. № 3). 1.16. В отходах условных обозначений 501 и 507, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82. Каждая партия сортированных отходов должна сопровождаться документом о проделанной обработке. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 3). 2.4. Определение показателей «зольность-» и «остаточное содержание пыли* производится периодически, не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителя. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 2.5. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых в производстве кровельного картона. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5551-82. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2. Определение влажности - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединен ной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной. Масса лабораторной пробы должна быть в граммах: 200 - для кондиционного аппарата; 50 - для сушильной установки. Если при определении влажности расхождение между результатами двух лабораторных проб превышает 3 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений. 3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.3. Содержание пыли - по ГОСТ 1274-76. 3.4. О п р е д е л е н и е з о л ь н о с т и 3.4.1. Отбор проб Из разных мест объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82. нарезают пробы массой по 10 г каждая. Допускается использовать пробы, отобранные для определения влажности. 3.4.2. Аппаратура Для проведения испытаний применяют: тигли; печь муфельную; эксикатор по ГОСТ 25336-82; термометр со шкалой 100 *С по ГОСТ 28498-90; шкаф сушильный лабораторный; весы аналитические не ниже 2-го класса точности. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.4.3. Проведение испытаний Пробы измельчают, помешают в тигли с постоянной массой и высушивают в сушильном шкафу С. 4 ГОСТ 4 6 4 3 -7 5 до постоянно сухой массы. Затем тигли переносят в муфельную печь, где пробы сжигают при температуре 150-200 "С до прекращения выделения продуктов сухой перегонки (в виде дыма). Далее температуру муфельной печи поднимают до 600-800 ‘С и выдерживают тигли при этой температуре в течение 2 ч. Затем тигли охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Повторные озолеиия производят в течение 15 мин при температуре 6(H)-800 "С до тех пор, пока масса тигля с золой не станет постоянной. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г. 3.4.4. Обработка результатов Зольность (3) в процентах вычисляют по формуле где от, - постоянно сухая масса пробы до сжигания, г; от, - постоянно сухая масса пробы после озолеиия, г. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака. 3.4-3.4.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1, 2). 3.5. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и х л о п к о в о г о в о л о к н а 3.5.1. Подготовка к испытанию Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г. Пробы предварительно обезжири вают и высушивают до постоянно-сухой массы в соответствии с п. 1.4 ГОСТ 4659-79. 3.5.2. Аппаратур, /юактивы : весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88; сетка металлическая № 063К. 056К по ГОСТ 6613-86; термометр со шкалой 150 ’С по ГОСТ 28498-90; шкаф сушильный лабораторный; электроплитка по ГОСТ 14919-83; ножницы; кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч., плотностью 1,15-1.19 г/см3; индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации; колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80; стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 тарированные; цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74; пипетка по НТД; эксикатор по ГОСТ 25336-82; палочки стеклянные. 3.5.3. Проведение испытания Элементарную пробу помешают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1:50. Затем остаток пробы переносят на металлическую сетку, промывают свежей порцией концентрированной соляной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого. Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно-сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45-60 мин и взвешивают. Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно-сухой массы и взвешивают, как указано выше. Массовую долю хлопкового волокна (от) в процентах вычисляют по формуле от, 1 ,0 4 - от, где от^ - постоянно-сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г; ГОСТ 4 6 4 3 -7 5 С. 5 1.04- поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре; т, - постоянно-сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г; /я, - постоянно-сухая масса пробы, г. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на I абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб. Подсчет результатов производят с точностью до 0.1 % и округляют до целого числа. 3.5-3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3). 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов - по ГОСТ 5551-82. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 4.2. (Исключен, Изм. № 2). С. 6 ГОСТ 4 6 4 3 -7 5 ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное Условные обозначения отходов но ГОСТ 4643-75 н соответствующие им условные обозначения по ранее действующему стандарту У сл о в н ы е о б о зн а ч е н и я У сл о в н ы е о б о зн а ч е н и я У сл о в н ы е о б о зн а ч е н и я У сл о в н ы е о б о зн а ч е н и я п о Г О С Т 4 6 4 3 - 7 5 п о Г О С Т 4 6 4 3 - 6 7 п о Г О С Т 4 6 4 3 - 7 5 н о Г О С Т 4 6 4 3 - 6 7 501 501. 502 507 507 503 503 508 508 504 504 509 509 505 505 510 510 506 506 511 511 Р ед ак то р М.И. М а кси м о ва Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р Л.Л. К узнецова К о р р е к т о р В.II. Ка.чуркина К о м п ь ю т е р н а я п ер с тк а В.И. Грит спко И « . я и ц. N 1021007 о т I0.0S.9S. С д а н о и н а б о р 14.07.98. П о д п и с а н » и п еч ат ь I4 .0 8 .9 S . У ел. п е ч. л. 0 .9 3 . У ч.- и м. Л. 0 .6 0 . Т и р аж 141 jk s . С 6 7 7 . З ак. 623. И П К И зд ат ел ь ств о с т а н д а р т о в, 107076. М о с к в а. К о л о д е з н ы й п е р - 14. Н а б р а н о и И зд а т е л ь с тв е н а П Э В М Ф и л и а л И П К И зд ат ел ь ств о ст ан д а р то Б - т и п. “ М о с к о в с к и й п е ч а т н и к " , М о с к в а. Л я л и н п е р.. 6. П л р 0 S 0 I0 2ГОСТ 4643-75
ГОСТ 4643-75*
Группа М08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТХОДЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ
СОРТИРОВАННЫЕ
Технические условия
Graded cotton textile consumption waste. Specifications
ОКП 81 8911
Дата введения 1976-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1975 г. N 572 дата введения установлена 01.01.76
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 4643-67
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90)
Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы потребления хлопчатобумажные сортированные, состоящие из бывших в употреблении изделий из тканей, нетканых, трикотажных, плетеных, стеганых материалов, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами и предназначенные для перерабатывающих предприятий.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Отходы в зависимости от рода волокна, способа выработки и цвета подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Услов- | Наименование отходов | Характеристика отходов | Норми- рован- ная влаж- ность, % | Факти- ческая влаж- ность, %, не более | Золь- ность, %, не более | Массо- вая доля пыли, %, не более | Код ОКП |
||
по роду волокна | по способу выработки | по цвету | |||||||
Хлопчато- | Тканые | Всех цветов | 81 8922 2601 |
||||||
Трико- | 81 8922 2604 |
||||||||
Хлопок в смеси с химическими волокнами | Тканые, нетканые, трико- | 81 8922 2602 |
|||||||
Изделия, бывшие в употреблении из палаточных и брезентовых тканей | Хлопчато- | Тканые | Всех цветов | 81 8921 2101 |
|||||
Изделия, бывшие в употреблении | Стеганые на вате | 81 8921 2401 |
|||||||
Веревочно- | Хлопчато- | Крученые и плетеные | 81 8921 3501 |
||||||
Изделия, бывшие в употреблении для обтирочной ветоши | Тканые, нетканые, трико- | Белые и суровые | 81 8921 2603 |
||||||
Хлопчато- | Всех цветов | 81 8922 2605 |
|||||||
Изделия, бывшие в употреблении для обтирочной ветоши (замасленные) | 81 8921 2604 |
||||||||
Примечание. При обработке изделий из грубой одежной ткани для условных обозначений 509, 510, 511 должны быть удалены воротники, пояса и манжеты.
1.2 Отходы должны быть обработаны в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке. Отходы, предназначенные для производства кровельного картона, должны подвергаться дезинфекции и обеспыливанию.
1.3. Отходы сортируют по размеру:
отходы различной формы и размером отдельного куска до 400 см,
отходы размером куска более 400 см и шириной не менее 15 см для обтирочной ветоши.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. (Исключен, Изм. N 1).
1.5. При обработке отходов карманы должны быть очищены от посторонних примесей, а в трикотажных изделиях должна быть удалена резинка.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.6. В каждом условном обозначении отходов допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2%.
1.7. (Исключен, Изм. N 1).
1.8. В отходах не допускаются:
посторонние нетекстильные примеси (мочало, резина, бумага, кожа, фанера, стекло, металлическая стружка, пуговицы, застежки, крючки, пряжки, кнопки, замки "молния" и др.);
текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом.
1.9. Не допускаются отходы:
прорезиненные, проклеенные, жестко накрахмаленные (воротнички, манжеты и др.), пропитанные водоотталкивающим составом, масляными красками, лаками, смолами и различными полимерными материалами;
пониженной прочности, прелые, горелые;
покрытые грязью, гипсом, углем, рудой и другими нерастворимыми в воде веществами.
1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.10-1.14. (Исключены, Изм. N 1).
1.15. (Исключен, Изм. N 3).
1.16. В отходах условных обозначений 501 и 507, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90%.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82.
Каждая партия сортированных отходов должна сопровождаться документом о проделанной обработке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2, 2.3 (Исключены, Изм. N 3).
2.4. Определение показателей "зольность" и "остаточное содержание пыли" производится периодически, не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.5. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых в производстве кровельного картона.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5551-82.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Определение влажности - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.
Масса лабораторной пробы должна быть в граммах:
200 - для кондиционного аппарата;
50 - для сушильной установки.
Если при определении влажности расхождение между результатами двух лабораторных проб превышает 3 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Определение зольности
3.4.1. Отбор проб
Из разных мест объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, нарезают пробы массой по 10 г каждая. Допускается использовать пробы, отобранные для определения влажности.
3.4.2. Аппаратура
Для проведения испытаний применяют:
тигли;
печь муфельную;
эксикатор по ГОСТ 25336-82;
термометр со шкалой 100 °С по ГОСТ 28498-90;
шкаф сушильный лабораторный;
весы аналитические не ниже 2-го класса точности.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4.3. Проведение испытаний
Пробы измельчают, помещают в тигли с постоянной массой и высушивают в сушильном шкафу до постоянно сухой массы. Затем тигли переносят в муфельную печь, где пробы сжигают при температуре 150-200 °С до прекращения выделения продуктов сухой перегонки (в виде дыма). Далее температуру муфельной печи поднимают до 600-800 °С и выдерживают тигли при этой температуре в течение 2 ч.
Затем тигли охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Повторные озоления производят в течение 15 мин при температуре 600-800 °С до тех пор, пока масса тигля с золой не станет постоянной. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г.
3.4.4. Обработка результатов
Зольность () в процентах вычисляют по формуле
где - постоянно сухая масса пробы до сжигания, г;
- постоянно сухая масса пробы после озоления, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
3.4-3.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1, 2).
3.5. Определение массовой доли хлопкового волокна
3.5.1. Подготовка к испытанию
Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г. Пробы предварительно обезжиривают и высушивают до постоянно-сухой массы в соответствии с п.1.4 ГОСТ 4659-79.
3.5.2. Аппаратура, реактивы:
весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
сетка металлическая N 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;
термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 28498-90;
шкаф сушильный лабораторный;
электроплитка по ГОСТ 14919-83;
ножницы;
кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч., плотностью 1,15-1,19 г/см;
индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;
стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 тарированные;
цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;
пипетка по НТД;
эксикатор по ГОСТ 25336-82;
палочки стеклянные.
3.5.3. Проведение испытания
Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1:50. Затем остаток пробы переносят на металлическую сетку, промывают свежей порцией концентрированной соляной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно-сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45-60 мин и взвешивают.
Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин.
Остаток отжимают, высушивают до постоянно-сухой массы и взвешивают, как указано выше.
Массовую долю хлопкового волокна () в процентах вычисляют по формуле
где - постоянно-сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;
1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
- постоянно-сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
- постоянно-сухая масса пробы, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
Подсчет результатов производят с точностью до 0,1% и округляют до целого числа.
3.5-3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов - по ГОСТ 5551-82.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.2. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Условные обозначения отходов по ГОСТ 4643-75 и соответствующие им условные обозначения по ранее действующему стандарту
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Условные обозначения по ГОСТ 4643-75 | Условные обозначения по ГОСТ 4643-67 |
РОССТАНДАРТ
ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ
предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ
система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТХОДЫ
ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ СОРТИРОВАННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
* Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1975 г. № 572 дата введения установлена
01.01.76
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы потребления хлопчатобумажные сортированные, состоящие из бывших в употреблении изделий из тканей, нетканых, трикотажных, плетеных, стеганых материалов, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами и предназначенные для перерабатывающих предприятий.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Отходы в зависимости от рода волокна, способа выработки и цвета подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
1.2. Отходы должны быть обработаны в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке. Отходы, предназначенные для производства кровельного картона, должны подвергаться дезинфекции и обеспыливанию.
|
Условное обозначение отходов |
Наименование отходов |
Характеристика отходов |
Нормированная влажность, % |
Фактическая влажность, %, не более |
Зольность, %, не более |
Массовая доля пыли, %, не более |
|||
|
по роду волокна |
по способу выработки |
||||||||
|
Хлопчатобумажные |
Всех цветов |
||||||||
|
Трикотажные, нетканые |
|||||||||
|
Хлопок в смеси с химическими волокнами |
Тканые, нетканые, трикотажные, плетеные |
||||||||
|
Изделия, бывшие в употреблении из палаточных и брезентовых тканей |
Хлопчатобумажные |
Всех цветов |
|||||||
|
Изделия, бывшие в употреблении |
Стеганые на вате |
||||||||
|
Веревочно-канатные изделия (сети, веревки, шнуры, канаты и др.), бывшие в употреблении |
Хлопчатобумажные |
Крученые и плетеные |
|||||||
|
Изделия, бывшие в употреблении для обтирочной ветоши |
Тканые, нетканые, трикотажные |
Белые и суровые |
|||||||
|
Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами |
Всех цветов |
||||||||
|
Изделия, бывшие в употреблении для обтирочной ветоши (замасленные) |
|||||||||
Примечание. При обработке изделий из грубой одежной ткани для условных обозначений 509, 510, 511 должны быть удалены воротники, пояса и манжеты.
1.3. Отходы сортируют по размеру:
отходы различной формы и размером отдельного куска до 400 см 2 ,
отходы размером куска более 400 см 2 и шириной не менее 1,5 см для обтирочной ветоши.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
1.5. При обработке отходов карманы должны быть очищены от посторонних примесей, а в трикотажных изделиях должна быть удалена резинка.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.6. В каждом условном обозначении отходов допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2 %.
1.7. (Исключен, Изм. № 1).
1.8. В отходах не допускаются:
посторонние нетекстильные примеси (мочало, резина, бумага, кожа, фанера, стекло, металлическая стружка, пуговицы, застежки, крючки, пряжки, кнопки, замки «молния» и др.);
текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом.
1.9. Не допускаются отходы:
прорезиненные, проклеенные, жестко накрахмаленные (воротнички, манжеты и др.), пропитанные водоотталкивающим составом, масляными красками, лаками, смолами и различными полимерными материалами;
пониженной прочности, прелые, горелые;
покрытые грязью, гипсом, углем, рудой и другими нерастворимыми в воде веществами.
1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10 - 1.14. (Исключены, Изм. № 1).
1.15. (Исключен, Изм. № 3).
1.16. Вотходах условных обозначений 501 и 507, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82 .
Каждая партия сортированных отходов должна сопровождаться документом о проделанной обработке.
2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 3).
2.4. Определение показателей «зольность» и «остаточное содержание пыли» производится периодически, не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).
2.5. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых в производстве кровельного картона.
(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.2. Определение влажности - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82 , из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.
Масса лабораторной пробы должна быть в граммах:
200 - для кондиционного аппарата;
50 - для сушильной установки.
Если при определении влажности расхождение между результатами двух лабораторных проб превышает 3 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
3.1,3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Определение зольности
3.4.1. Отбор проб
Из разных мест объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82 , нарезают пробы массой по 10 г каждая. Допускается использовать пробы, отобранные для определения влажности.
3.4.2. Аппаратура
Для проведения испытаний применяют:
печь муфельную;
термометр со шкалой 100 °С по ГОСТ 28498-90 ;
шкаф сушильный лабораторный;
весы аналитические не ниже 2-го класса точности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4.3. Проведение испытаний
Пробы измельчают, помещают в тигли с постоянной массой и высушивают в сушильном шкафу до постоянно сухой массы. Затем тигли переносят в муфельную печь, где пробы сжигают при температуре 150 - 200 °С до прекращения выделения продуктов сухой перегонки (в виде дыма). Далее температуру муфельной печи поднимают до 600 - 800 °С и выдерживают тигли при этой температуре в течение 2 ч.
Затем тигли охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Повторные озоления производят в течение 15 мин при температуре 600 - 800 °С до тех пор, пока масса тигля с золой не станет постоянной. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г.
3.4.4. Обработка результатов
Зольность (З ) в процентах вычисляют по формуле
где т 1 - постоянно сухая масса пробы до сжигания, г;
т 2 - постоянно сухая масса пробы после озоления, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
3.4 - 3.4.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1, 2).
3.5. Определение массовой доли хлопкового волокна
3.5.1. Подготовка к испытанию
Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82 , из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г. Пробы предварительно обезжиривают и высушивают до постоянно-сухой массы в соответствии с п. 1.4 ГОСТ 4659-79 .
3.5.2. Аппаратура, реактивы:
весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88 ;
сетка металлическая № 063К, 056К по ГОСТ 6613-86 ;
термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 28498-90 ;
шкаф сушильный лабораторный;
кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77 , х.ч., плотностью 1,15 - 1,19 г/см 3 ;
индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80 ;
стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 тарированные;
пипетка по НТД;
палочки стеклянные.
3.5.3. Проведение испытания
Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1: 50. Затем остаток пробы переносят на металлическую сетку, промывают свежей порцией концентрированной соляной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно-сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 - 60 мин и взвешивают.
Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин.
Остаток отжимают, высушивают до постоянно-сухой массы и взвешивают, как указано выше.
Массовую долю хлопкового волокна (т ) в процентах вычисляют по формуле
где т 2 - постоянно-сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;
1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
т 3 - постоянно-сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
т 1 - постоянно-сухая масса пробы, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
Подсчет результатов производят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа.
3.5 - 3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов - по ГОСТ 5551-82 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.2. (Исключен, Изм. № 2).
Ветошь – это обтирочный материал, который разрезают на лоскутки контурного размера. Относятся такие изделия к второсортному сырью. Для изготовления ветоши задействуют отходы текстильного производства. Сюда можно отнести ситец, фланель, бязь.
Хлопчатобумажная ветошь имеет выгодные отличия с другими типами обтирочных материалов, так как гораздо лучше поглощает пыль, мала и жидкости. А на обрабатываемой поверхности при этом отсутствуют какие-либо следы и помазни.
Рассматриваемый материал не поддается окрашиванию, благодаря чему повышаются его впитывающие способности. Также в ее составе отсутствуют искусственные волокна. При обработке загрязненной поверхности ветошью можно не переживать, что там останутся волосяные нитки и ворсинки.
Описание
Ветошь может быть х/б и синтетической. А вот согласно ГОСТ 4643 75 ветошь никак не должна быть синтетической.
Сюда входят такие материалы:
- бязь,
- фланель,
- ситец,
- трикотаж,
- коттон,
- махра,
- обрезки бинтов.
Как правило, представленная материя производится из изделий, которые находятся в бывшем употреблении или являются бракованными. По ГОСТу 4643 75 х/б ветошь может быть получена и разрезана на лоскутки из одежды и постельного белья, имеющие определённые размеры. Причем габариты кусков должны быть равными.
После этого происходит их упаковка в брикеты и отправка на производство. Согласно ГОСТу 4643 75 ветошь может быть получена двух размеров:
Согласно ГОСТу 4643 75 поставка ветоши рассматриваемого типа к потребителю происходит в виде брикетов, которые загерметизированы полиэтиленом. Брикеты могут быть прессованными, а их масса составит 10-25 кг. И хотя ветошь – это всего лишь обычная тряпка, после применения которой ее просто выбрасывают, к ней также предъявляют определённые требования.
Согласно ГОСТу 4643 75 рассматриваемый материал не должен быть прелым или иметь следы гниения. Такого рода требования предъявляются к материалу по той причине, что некачественная ветошь может стать причиной развития различных недугов у людей, которым предстоит выполнять различные манипуляции с ней.
В таком виде материал намного легче транспортировать и выполнять погрузочно-разгрузочные мероприятия. Кроме этого, ветошь в брикетах намного легче хранить, так как брикеты, находящиеся в складском помещении, время от времени приходится перекладывать.
Технические характеристики материала
Согласно ГОСТу 4643 75 ветошь должна обладает следующими характеристиками:
- высокими гигроскопическими качествами;
- эффективно справляться с различными загрязнениями на поверхности, представленными в виде пыли и грязи;
- имеет мягкую структуру, благодаря которой на поверхности будут отсутствовать царапины;
- отсутствие ворса, благодаря чему достигается предельная чистота поверхности.
Что касается технических характеристик ветоши, то сюда стоит отнести размер лоскутков. Он должен составлять 40х60 см, при этом и края будут неровными. Ветошь в процессе изготовления не окрашивают в другие цвета. Кроме того, в составе отсутствуют искусственные волокна. Таким образом, применять материал можно без опаски и с полной безопасностью относительно здоровья.
Но в ассортименте кроме белой ветоши имеется также и цветная материя. Еще одним важным критерием ветоши остается ее высокая прочность на разрыв. И хотя материал остается одноразовым, его можно смело отнести к долговечным. Также ветошь считается экологически чистым материалом. Если произойдет ее контакт с некоторыми растворами и аэрозолями, то она не станет выделять токсические компоненты, которые несут угрозу для жизни человека.
Еще для получения ветоши могут задействовать новый материал или одежду из категории сэконд хенд. Конечно, выгодным в плане финансов остается второй вариант. Но тогда приобретать вещи стоит оптом у производителей.
Применение
Область применения ветоши будет определяться типом материи, которая была использована для ее изготовления. Таким образом, можно выделить следующие сферы применения:
- Путанка.
Она может иметь белый окрас или быть цветной. Ее состав предполагает 100% хлопок. Путанка может входить в состав . Отлично подходит для обработки станков и прочего оснащения от загрязнений.
Ветошь путанка
- Постельная х/б ветошь
. Также может быть белой или цветной. Первый вариант подходит для применения в типографии для обработки поверхностей, которые в дальнейшем будут подвергаться окрашиванию.
Постельная х/б ветошь
- Цветной трикотаж.
Его задействуют в роли обтирочного материала и для поглощения различных жидкостей, к которым можно отнести и горючесмазочные материалы. В качестве обтирочного материала используют бельевую ветошь. О свойствах бельевой обтирочной ветоши можно узнать .
Ветошь цветной трикотаж
- Фланель цветная и белая
. Первую задействуют при полировке поверхности. Он отлично убирает масло с поверхности, выполненной из металла. Белая фланель служит для проведения более ответственных протирочных работ, а именно для обработки оптики и прочих стеклянных конструкций. О других разновидностях протирочных материалов можно узнать .
Цветная фланель
- Обрезка бинтов. Такая ветошь обладает отличными влагопоглощающими свойствами, благодаря чему задействовать можно для поглощения разных жидкостей. Чаще всего такой вариант незаменим в домашнем обиходе, хотя бывали случаи, когда применяли обрезки бинтов и на производстве.
Ветошь – это необходимый в быту и на производстве материал, при помощи которого можно удалить различные загрязнения, с которыми не всегда могут справиться даже профессиональные изделия. Стоимость ветоши может быть разной, так как все зависит от качества материала, упакованного в брикеты. Отходы швейного производства в виде небольших отрезков ткани называют лоскут весовой или ветошь. О швейном предприятии г. Иваново предлагающем в продажу лоскут весовой можно прочитать . Чтобы купить изделие, которое полностью справится с поставленной задачей, то не жалейте денег и выбирайте варианты подороже.